Hvordan påvirker spindelhastighederne og tilførselshastighederne for et CNC -tappningscenter dens evne til at håndtere forskellige størrelser og typer af vandhaner?

Spindelhastighed, der henviser til antallet af omdrejninger pr. Minut (RPM), spindlen gør, er afgørende, når man vælger den korrekte hastighed til tappningsoperationer. For mindre vandhaner (f.eks. Kræves dem med diametre på 1/8 "eller 3 mm), der kræves højere spindelhastigheder for at sikre effektiv skæring. Små vandhaner har brug for hurtigere hastigheder for at undgå binding eller brud under drift. Høje spindelhastigheder giver imidlertid tapen til at inddrage materialet mere effektivt, hvilket reducerer risikoen for oversky Spindelhastigheder for at håndtere de øgede skærekræfter og opretholde værktøjsstabilitet. Hvis et større tryk spindes for hurtigt, kan det opleve overskydende varmeopbygning, hvilket fører til for tidligt slid eller tråddefekter. Som et resultat er det afgørende at optimere spindelhastigheden for trykstørrelse for at maksimere ydelsen, udvide værktøjets levetid og opnå tråde af høj kvalitet.

Tilførselshastigheden, der bestemmer, hvor hurtigt hanen går ind i materialet, skal justeres i henhold til tapstørrelsen. For mindre vandhaner anbefales en langsommere tilførselshastighed generelt. Dette giver mulighed for bedre kontrol under skæreprocessen, reducerer sandsynligheden for værktøjsskade og forbedrer chipfjernelse. En hurtig foderhastighed på små vandhaner kan få hanen til at udøve for meget kraft på materialet, hvilket potentielt resulterer i værktøjsbrud eller forvrængede tråde. Større vandhaner kan imidlertid håndtere hurtigere foderhastigheder, fordi de er designet til at skære igennem mere materiale på én gang. En højere tilførselshastighed for større vandhaner reducerer cyklustider og forbedrer produktiviteten, men der skal ses omhu for ikke at overskride tapens evne til at fjerne materiale effektivt. Afbalancering af tilførselshastigheder med spindelhastigheder sikrer, at hver trykstørrelse fungerer inden for dens optimale skærebetingelser.

Forskellige materialer, der tappes, påvirker de nødvendige justeringer af spindelhastighed og tilførselshastighed. For eksempel, når man tapper hårde materialer som rustfrit stål, titanium eller hærdet legeringer, kræves langsommere spindelhastigheder og tilførselshastigheder for at forhindre overophedning, overdreven værktøjsslitage og trådforvrængning. Hårdere materialer genererer mere friktion og varme, hvilket kan beskadige både hanen og emnet, hvis det ikke kontrolleres korrekt. Langsomere hastigheder reducerer chancen for, at hanen hurtigt slides, eller trådene kompromitteres på grund af varmeopbygning. Omvendt kan blødere materialer såsom aluminium eller mildt stål tappes ved højere spindelhastigheder og hurtigere tilførselshastigheder, fordi disse materialer ikke genererer så meget varme og er lettere at skære. Evnen til at justere spindelhastigheden og tilførselshastigheden baseret på materialets egenskaber sikrer en effektiv tappingsproces med minimal slid på værktøjer og overlegen trådkvalitet.

Den type tryk, der bruges - hvad enten det er en spiralfløjte, lige fløjte eller formhap - forbindes den krævede spindelhastighed og tilførselshastighed. Spiralfløjtehaner, designet til gennemhullet applikationer, kræver en tilførselshastighed, der muliggør korrekt chip-evakuering. En højere tilførselshastighed kan bruges, men dette afhænger af materialet og trykstørrelsen. Lige fløjtehaner, der er egnede til blinde huller, er mindre effektive til at fjerne chips og kræver langsommere foderhastigheder for at forhindre tilstopning. Formularhaner, der skaber tråde ved kolddannende snarere end skæring, kræver langsommere spindelhastigheder for at forhindre overdreven tryk på værktøjet. De har også brug for langsommere foderhastigheder for at sikre korrekt tråddannelse. Ved at vælge de rigtige foder- og hastighedsindstillinger for hver TAP -type sikrer operatører, at tappingsprocessen er effektiv, og kvaliteten af ​​trådene opretholdes.

CNC Tapping Center