Hvordan håndterer spånstyringssystemerne i et CNC horisontalt bearbejdningscenter metalspåner og kølevæske, og hvad er mulighederne for at forbedre effektiviteten i denne henseende?

I CNC horisontale bearbejdningscentre , er spånfjernelsessystemet designet til effektivt at evakuere metalspåner (spåner), der produceres under bearbejdning. Disse spåner fjernes ved hjælp af en kombination af transportører, snegle og skrabemekanismer, som arbejder sammen om at transportere dem væk fra skæreområdet. Horisontale bearbejdningscentre er særligt fordelagtige til spånfjernelse, fordi tyngdekraften naturligvis hjælper med den nedadgående strøm af spåner, hvilket forhindrer ophobning i arbejdsområdet. Der anvendes en række forskellige spåntransportører baseret på de specifikke behov for bearbejdningsprocessen. For eksempel kan skruetransportører håndtere fine, klæbrige spåner, mens båndtransportører bruges til større og mere omfangsrige metalspåner. Pneumatiske systemer kan bruges til endnu mere aggressiv spånfjernelse, især når der er tale om finere, mere indviklede spåner, der kræver højere hastigheder for effektiv evakuering.

Kølevæsken spiller en kritisk rolle i CNC horisontale bearbejdningscentre ved at afkøle både værktøjet og emnet under højhastighedsbearbejdning.  Kølevæske pumpes typisk gennem værktøjet ved høje tryk for at opretholde en optimal skæretemperatur. Kølevæsken tjener flere formål: den smører skæreværktøjet, reducerer friktionen og hjælper med at skylle metalspåner væk fra skærezonen, hvilket sikrer uafbrudt bearbejdning. Moderne CNC horisontale bearbejdningscentre er udstyret med højtrykskølevæskesystemer, der giver mulighed for præcis kølevæskelevering direkte til skærkanten, hvilket sikrer optimal køling og spånfjernelse. Disse systemer kan også justeres til forskellige strømningshastigheder afhængigt af det specifikke materiale, der bearbejdes, skæreforholdene og kompleksiteten af ​​delens geometri.

Når kølevæske cirkulerer gennem bearbejdningsprocessen, kan det blive forurenet med metalspåner, skæreolier og affald. For at sikre, at kølevæsken forbliver effektiv, inkorporerer CNC horisontale bearbejdningscentre avancerede filtreringssystemer. Magnetiske filtre er meget brugt til at opfange jernholdigt materiale, såsom stålspåner, fra kølevæsken. Ikke-jernholdige materialer fjernes gennem net- eller papirfiltre, mens mere avancerede filtreringsteknologier, såsom centrifuger, bruges til finere adskillelse. Brugen af ​​disse filtreringssystemer forlænger levetiden af ​​både kølevæsken og skæreværktøjerne. Regelmæssig vedligeholdelse af disse systemer er afgørende for at sikre, at de fortsætter med at fungere effektivt. Højeffektive filtre kan fjerne partikler så små som 1 mikron, vedligeholde kølevæskens renhed og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.

Kølevæskens effektivitet kan forringes, hvis dens temperatur stiger ud over optimale niveauer, hvilket fører til reduceret skæreydelse og øget slid på værktøjer. Som et resultat er CNC horisontale bearbejdningscentre ofte udstyret med temperaturstyringssystemer såsom kølere eller varmevekslere. Disse systemer holder kølevæsketemperaturen inden for et optimalt område, typisk mellem 18°C ​​og 25°C (64°F til 77°F). En velreguleret kølevæsketemperatur sikrer, at bearbejdningsprocessen forløber problemfrit, hvilket forbedrer værktøjets levetid og den samlede kvalitet af det færdige emne. I nogle systemer er temperatursensorer integreret i kølevæskestyringssystemet for at give overvågning i realtid og automatiserede justeringer af kølevæskeafkølingsprocessen. Vedligeholdelse af kølevæske ved den korrekte temperatur forbedrer ikke kun bearbejdningseffektiviteten, men forhindrer også termisk forvrængning i arbejdsemnet, hvilket sikrer høj præcision gennem hele bearbejdningscyklussen.3