Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Dobbeltsøjlet CNC-portalbearbejdningscenter: Sådan specificeres en til store dele

Dobbeltsøjlet CNC-portalbearbejdningscenter: Sådan specificeres en til store dele

Gantry-bearbejdningscentre

Dobbeltsøjlet CNC Gantry Machining Center: Specificering af struktur, ikke kun rejse

To søjler, en tværskinne og et tolerancebånd, der enten overlever to-skifts produktion eller stille og roligt forsvinder i år tre. Hvad der skal afregnes på papiret inden indkøbsordren underskrives.

En formbase på 2.400 mm × 1.600 mm kommer med fire færdige lommer, vinklede vandlinjeknaster og en fladhed på 0,05 mm på tværs af hele overfladen. På et 1.000 mm C-ramme lodret bearbejdningscenter bliver den del til tre opsætninger, tre re-clamps og en fejlstabel, som inspektionsafdelingen finder, før kunden gør det.

Konklusionen først: Når et emne passerer ca. 1.500 mm i én akse, eller har brug for tre eller flere flader skåret i en enkelt fastspænding, stopper et dobbeltsøjlet CNC-portalbearbejdningscenter med at være den dyre løsning og bliver normalt den billigere, fordi det sletter opsætninger. Det sværere spørgsmål er det andet. Vil det stadig holde tolerancen efter fem års toholdsskifte? Det svar bestemmes af strukturen, ikke af kontrolmærket.

Hvad gør en portal til en portal

To søjler rejser sig fra sengen, en tværskinne spænder over dem, og spindelhovedet eller stemplet bevæger sig langs denne skinne. Forskellen fra en C-frame maskine er ikke kosmetisk. I et C-rammedesign hænger spindlen fra den ene side af en enkelt søjle, så skærekraften skubber søjlen væk fra arbejdet, og søjlen vokser, når spindlen opvarmes. En dobbeltsøjlemaskine lukker løkken på begge sider: to søjler deler belastningen, og den termiske masse forbliver nogenlunde symmetrisk omkring spindelens midterlinje. Den symmetri er grunden til, at en portal holder fladheden på tværs af en 2 m flade, mens en C-rammemaskine begynder at skændes med sig selv.

De første ting, der skal undersøges, er derfor leje- og søjlestøbningen, tværskinnesektionen, ramsektionen og bordets belastningsgrad. Et portal, der bærer et 12 t arbejdsemne, opfører sig meget anderledes end et, der bærer en 3 t plade, selv når X-vandringen er identisk.

Cross Rail, Drive og Ram: Tre valg, der flytter prisen

Det meste af kløften mellem to portal-citater kommer fra tre beslutninger, ingen af dem er malingen.

Om tværskinnen bevæger sig lodret. En fast skinne med et rejsebord passer til flade, brede plader af ensartet tykkelse. En skinne, der stiger og falder, det layout, der bruges på strukturer som DLM4027, når høje dele uden at løfte arbejdet og holder tunge byrder tæt på jorden.
Hvordan Z bliver guidet og drevet. Kassebaner og en ram med stort snit modstår sidebelastningen fra et tungt planfræsningssnit; lineære føringer passer til lettere, hurtigere legeringsarbejde. Bæltedrevne spindler dækker højere rpm-områder, mens gearede hoveder bytter tophastighed for drejningsmoment ved lave rpm.
Om kolonnerne rejser sig i stedet for tabellen. Et bevægeligt søjlelayout håndterer meget lange komponenter og lange senge, men gulvplads og fundamentomkostninger vokser med det.

Tabel 1. Fire almindelige dobbeltsøjle portallayouts og det arbejde, hver enkelt faktisk er god til.
Layout	Hvordan den bevæger sig	Bedste pasform	Pas på
Fast tværskinne, rejsebord	Bordet bevæger sig i X, skinnehøjden fast	Flade, brede plader af ensartet tykkelse	Begrænset Z-område; langbordsrejser kræver gulvplads
Lodret bevægelig tværskinne, fast bord	Skinnen stiger og falder, arbejdet forbliver fastspændt	Høje, tunge dele, der aldrig bør spændes fast igen	Skinnefastspændingsstivhed og termisk opførsel
Flytende søjle (portalbevægelser)	Søjler rejser langs en lang seng	Typestang, profil og meget lange dele	Sengelængde, nivellering og funderingsomkostning
Fem-akset hoved på stemplet	Roterende vippehoved plus lineære akser	Vinklede lommer og profilerede overflader	Fejlstabling pr. akse; programmeringsomkostninger

Rejsekuvert: Hvor citater og virkelighed falder fra hinanden

Katalog X, Y og Z vandring måles mellem mekaniske grænser, ikke mellem de overflader, du faktisk har brug for. Den anvendelige konvolut er delen, plus fiksturpladen, plus det længste værktøj i programmet, plus spændeafstand, minus en sikkerhedsmargin, som de fleste butikker er sat til 100 mm. Købere, der dimensionerer maskinen ud fra deltegningen alene, møder normalt de manglende 150 mm, når planfræseren går ind i snittet.

Tre tal hører hjemme i den tekniske aftale: maksimal bordbelastning i kilogram, spindelnæse til bordafstand i begge ender af Z-slaget og brugbar højde under tværskinnen. Et portal, der er vurderet til 8 t ved bordets midte, kan bære mindre i yderpunkterne, hvilket er en samtale, der er værd at have før levering i stedet for efter.

Info — skriv tolerancekrav skriftligt

Geometrisk nøjagtighed verificeres normalt til ISO 230-1, og positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed til ISO 230-2 ved hjælp af et laserinterferometer eller en ballbar. Spørg hvilke instrumenter og hvilke akser accepttesten dækker. Et citat, der nævner et tal, men ikke en metode, er en markedsføringsfigur.

Spindelmoment, termisk vækst og kraftige snit

Portalkøbere har en tendens til at overlæse spindelhastighed og underaflæst drejningsmoment. En 200 mm planfræser, der tager 4 mm af en stålplade, har brug for et drejningsmoment med lavt omdrejningstal, en stiv cylinder og tunge føringer; 12.000 rpm er irrelevant for det snit. Hvor arbejdet er aluminium eller grafit, vender prioriteterne, og hurtige strømfald og generøs kølevæskevolumen betyder mere end rå skærekraft.

Termisk adfærd er den mere stille halvdel af det samme problem. En symmetrisk portal vokser mere forudsigeligt end en C-ramme, men den vokser stadig. En maskine, der starter en 12-timers cyklus kold, afslutter den med en anden geometri end en, der har kørt en 30-minutters opvarmning. Butikker med tætte fladhedsforklaringer bør skrive denne opvarmning i procesarket i stedet for at overlade det til operatøren.

Advarsel - gulvet er en del af maskinen

Et portal nivelleret på et gulv, der senere sætter sig, vil vride sig, og det første symptom er normalt et fladhedsproblem, der skyldes spindlen. Bekræft pladens tykkelse, tillad isoleringspuder, og kontroller nivelleringen igen efter den første måneds produktion.

Fem akser på en portal: Når det betaler sig

Et roterende vippehoved eller et roterende bord på et stort portal er et ægte produktivitetsværktøj, når en del bærer vinklede lommer, konturerede overflader eller funktioner på fem flader, fordi det fjerner opsætninger, der ellers ville have brug for en kran. Det er en dyr måde at bearbejde flade plader på.

Beslutningen kommer ned til nøjagtighedsbudgettet. Hver tilføjet akse bidrager med sin egen fejl, og maskinen skal verificeres volumetrisk i stedet for én akse ad gangen. Hvis vinklet arbejde er en lille del af cyklussen, er et fast hoved og en velvalgt armatur den bedste handel; hvis geometrien er delens punkt, er et femakset portal i ZNLM2214-klassen det rigtige værktøj.

Portal, vandret eller lodret: Valg af format

Dele, der passer inde i en 600 mm terning og kører i volumen, hører hjemme på et lodret bearbejdningscenter. Prismatiske dele, der kræver fire flader i en fastspænding, hører til på en vandret bearbejdningscenter , hvor spåner falder væk fra spindlen næsten af sig selv. Store, tunge dele, der skal forblive fastspændte, hører til på en portal.

Den reelle grænse er ikke kun delstørrelsen, men omkostningerne ved at flytte delen. Når krantid, fastgørelse og re-datum risiko for en anden opsætning overstiger prisforskellen mellem maskinformater, vinder portalen på pris pr. del.

Installation, accept og betaling

Gabet mellem en maskine, der består sit acceptcertifikat, og en, der producerer gode dele, lukkes af et prøvesnit, ikke af et specifikationsark. Bed om udskæringen på et repræsentativt emne, i den rigtige armatur, med det rigtige program.

Succes - en praktisk acceptliste

Geometri kontrolleret til ISO 230-1 med de instrumenter, der er nævnt i kontrakten
Positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed rapporteret pr. akse
Et testsnit på den del, du faktisk sælger, underskrevet af begge sider
Spindelnæse til bordafstand registreret ved begge Z-yderpunkter
Niveau, fundament og ankerdetaljer dokumenteret til fremtidig nivellering

Det hjælper også at købe fra en bygherre, der kontrollerer de dele af kæden, der bestemmer stivhed. Jiangsu Chuangjia Machinery, en del af Nantong Zhongnan Intelligent Technology-gruppen, har bygget værktøjsmaskiner siden 2000, begyndende med præcisionsoverfladeslibere, før de udvides til bearbejdningscentre. Koncernen driver sit eget støberi, metalplader og malerværksteder på omkring 100.000 kvadratmeter med mere end 380 ansatte, herunder 30 senioringeniører og 20 R&D-ingeniører, og har et dedikeret slibemaskineforskningsinstitut. Støbninger, maling og samling under ét tag betyder noget, når en søjle eller seng skal ombearbejdes.

Den portalbearbejdningscentersortiment dækker dobbeltsøjle, heavy duty, remtræk og fem-akse layouts sammen med lodrette, vandrette og bore-og-boremaskiner, med offentliggjorte anvendelsesområder inden for safir, automotive, ny energi og formfremstilling.

Den Short Version

Størrelse på konvolutten fra armaturet, ikke deltegningen. Vælg skinnelayout fra hvordan arbejdet sidder, spindlen fra materialet og styresystemet fra skæredybden. Hold derefter bygherren til en navngivet testmetode, en laser- eller ballbar-rapport og et testsnit på din egen delklasse. Et dobbeltsøjlet CNC-portalbearbejdningscenter købt på struktur i stedet for på rejsefigurer er det center, der stadig holder tolerance, når den næste generation af dele ankommer.